--------g — различия между версиями

Материал из ТОГБУ Компьютерный Центр
Перейти к: навигация, поиск
м (--------g)
м (--------g)
Строка 1: Строка 1:
<p>Таксомоторные ГАЗ-24-11 имели полностью дерматиновую обивку. Вопрос внешнего вида ГАЗ-24-10 был самым спорным из всех. С одной стороны, «сверху» дано чёткое указание, воспрещающие ставить ГАЗ-3102 на массовый выпуск. С другой стороны, кузовные штампы ГАЗ-24 к середине 1980-х перешли миллионную отметку, и их износ в негодность был вопросом времени. Если установку дверей от ГАЗ-3102 с утопленными ручками и отсутствием угловых форточек сразу согласовали, то оформление передка и зада стали предметом самых оживлённых дебатов. При этом заготовленные под массовый выпуск штампы ГАЗ-3102 фактически не использовались из-за мелкой серии последнего. Поэтому было решено убить двух зайцев. Сказывалось и другое: конструкторам лучше всех было ясно, что автомобиль уже устаревший, и несмотря на «второе дыхание» в виде ГАЗ-24-10, замена обеих Волг в лице проекта 3103/3104/3105, был вопросом времени. К слову, так и получилось, и появившийся в 1992-м году ГАЗ-31029 был вторым гибридом конвейерной Волги и ГАЗ-3102. Пустить «временный» ГАЗ-24-10 в старом кузове, до полного изнашивания штампов, а после «переодеть» его в кузов от ГАЗ-3102. Кроме того, к середине 1980-х удачный облик ГАЗ-24 так и не потерял свою привлекательность.</p><span style="display:block;clear:both;text-align:center"><b>  <br /><br />  <blockquote><br /><br />    <br /><br />    Замена Передних Тормозных Колодок<br /><br />    <br /><br />    <br /><br />    <br /><br />  </blockquote></b></span><br /><br /><p><span style="display:block;text-align:center;clear:both"></span>Дизельное помещение отделено от помещения аппаратной камеры перегородкой. Рама кузова имеет сварную конструкцию и служит для установки и крепления на ней основного и вспомогательного оборудования, а также для восприятия продольных усилий при тяге и торможении. Боковые [https://www.file-upload.com/quej8w9k1t7x https://www.file-upload.com/quej8w9k1t7x] , так и поперечными балками. По концам продольные балки связаны сварными стяжными ящиками. В обе стороны от торца дизель- [https://www.4shared.com/office/Ub1BLvlrge/%D0%92%D0%B0%D0%B7_2023__%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0_%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D1%88%D0%B8%D0%BF%D0%BD%D0%B8.html https://www.4shared.com/office/Ub1BLvlrge/%D0%92%D0%B0%D0%B7_2023__%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0_%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D1%88%D0%B8%D0%BF%D0%BD%D0%B8.html] , на которых размещается вспомогательное оборудование. Снизу к нижним поясам главной рамы в середине секции между тележками закреплён топливный бак, по бокам которого крепятся аккумуляторные батареи. По торцам рамы по центру с обеих сторон каждой секции установлены автосцепки СА-3 с поглощающим аппаратом для сцепления локомотива с вагонами или другими локомотивами, а также секций локомотива между собой. Она состоит из двух продольных балок, боковых балок и ряда поперечных креплений. Она имеет изогнутую выпуклую форму с плавными обтекаемыми обводами по бокам и сверху, при этом больше всего кабина выдаётся вперёд на уровне рамы и буферных фонарей.</p><br /><br /><p>На тяговом генераторе установлен стартёр-генератор для запуска дизеля, питания цепей управления и заряда аккумуляторной батареи. В задней части секции за дизельным помещением размещена холодильная камера, в которой размещены блоки охлаждающих секций, осевые мотор-вентиляторы и используемые в зимнее время года нагреватели воды дизеля. Кроме дизель-генератора, в дизельном помещении размещены топливоподкачивающий агрегат, топливоподогреватель, воздухоочистители дизеля, бункеры передних песочниц, тяговый выпрямитель, управляемый выпрямитель возбуждения, компрессорный агрегат с системой подготовки и очистки сжатого воздуха, воздуховоды охлаждения тяговых двигателей. Стены в холодильной камере наклонены и образуют узкий центральный проход. Под шахтой холодильника расположены мотор-вентилятор для охлаждения двигателей задней тележки, компрессор и насосы системы нагрева дизеля. У тепловоза 2ТЭ25К стены наклонены незначительно и имеются только в верхней части холодильной камеры, образуя узкий проход, в то время как пространство снизу остаётся свободным для доступа к оборудованию. У тепловоза 2ТЭ25К за холодильной камерой в самой задней части секции имеется тамбур, в котором установлены преобразователи собственных нужд, газовые резервуары системы пожаротушения, мотор-вентиляторы охлаждения электродвигателей холодильной камеры и бункеры задних песочниц.</p><br /><br /><p>↑ Колёсные пары // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ 1 2 Тяговые двигатели // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ 1 2 Управление тягой // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ Токоприёмник // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ Реле и регуляторы // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ Быстродействующий выключатель // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ 1 2 Вспомогательные машины // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ Схема пневматического оборудования // Электропоезд ЭР2. ↑ Тормозное оборудование // Электропоезд ЭР2. ↑ 1 2 Отопление, вентиляция и освещение вагонов // Электропоезд ЭР2. ↑ Система отопления // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ Система пожарной сигнализации // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ Микропроцессорная универсальная система автоматизированного ведения поездов // Электропоезда постоянного тока ЭР2. ↑ В. А. Раков. ↑ В. А. Раков. ↑ 1 2 В. А. ↑ Электропоезд пригородного сообщения ЭМ4-001 «Спутник» (неопр.). Российские железные дороги. Дата обращения: 26 июня 2009. Архивировано 18 августа 2011 года. ↑ Приписка электропоездов. Серия ЭР9 (неопр.). Российские электропоезда. Дата обращения: 26 июня 2009. Архивировано из оригинала 29 августа 2009 года.</p><br /><br /><br /><br /><br /><br />
+
<p><span style="display:block;text-align:center;clear:both"></span>Левые и правые тормозные колодки всегда меняются одновременно. Иначе тормоза могут работать неравномерно, что может стать причиной заноса при торможении. Перед выездом из гаража нужно несколько раз нажать педаль тормоза. Это позволит колодкам занять свои места. При этом нужно удостовериться, что педаль не проваливается. Педаль должна нажиматься плавно и при ее нажатии не должно раздаваться щелчков или посторонних шумов со стороны тормозных механизмов. Далее нужно удостовериться в правильной работе механизма. Тормоза нужно проверять аккуратно. Сначала попробуйте остановиться со скорости 5 км/ч, потом - 15-20 км/ч. Для проверки используйте дорогу, на которой отсутствует трафик. Пока колодки не «притрутся» к дискам и барабанам, тормоза автомобиля работают недостаточно эффективно. Только после этого можно проверить эффективность торможения с 50-60 км/час. Первые 150-300 километров пробега нужно периодически выполнять серии мягких торможений с усилием не более 50% от максимума. После этого нужно дать колодкам остыть - перегрев уменьшает их ресурс и может стать причиной деформации. За период притирки нужно провести минимум 50 остановок с плавным торможением. Перед тем как продолжить движение, нужно выждать 10-15 секунд, чтобы поверхности остыли. Сразу после сборки задних тормозных механизмов нужно проверить работу «ручника». Тормозить нужно не дольше, чем несколько секунд. Самостоятельная замена передних и задних тормозных колодок - не сложная, но крайне ответственная работа. Для этого нужно поднять рычаг и попытаться провернуть колесо руками. Не торопитесь и используйте только качественные детали. Поэтому отнеситесь к ней предельно внимательно. От этого зависит безопасность вас и ваших близких.</p><br /><br /><h1>Замена Передних Тормозных Колодок</h1><br /><br /><p>На горизонтальном столе перед машинистом слева расположена поворотная рукоятка контроллера для задания скорости движения, две кнопки реверса «Вперёд» и «Назад» слева от неё и четыре кнопки запуска и останова дизельных двигателей перед ней (шесть на 3ТЭ25К2М), а также кнопка аварийного останова дизеля. Справа на столе перед машинистом расположены кнопки отпуска тормозов, включения тифона, резерв тифона, включение свистка, подачи песка под первую ось секции и тумблер совместного торможения. Правее над правой тумбой на тепловозах 2ТЭ25К и 2ТЭ25КМ ранних и средних выпусков в небольших углублениях расположены два пневматических тормозных крана с поворотными рукоятками - основной кран поездного тормоза № 395 и кран вспомогательного локомотивного тормоза, поворачивающиеся в горизонтальной плоскости. У 2ТЭ25КМ поздних выпусков и 3ТЭ25К2М в углублении справа имеется только кран вспомогательного локомотивного тормоза, в то время как основной кран поездного тормоза имеет дистанционное управление, установлен на главной столешнице с правой стороны и имеет форму небольшой чёрной рукоятки аналогичной рукоятке контроллера, поворачиваемой в вертикальной плоскости.</p><br /><br /><p>Понимайте, что любое воздействие в будущем способно нарушить ход их работы и привести к необратимым последствиям, наименьшей проблемой из которых окажется быстрое выведения из строя самих колодок. Проверять состояние тормозного механизма необходимо каждые 10 т. км. 1. Если толщина остаточного фрикционного слоя равна 2 мм и меньше. 3. Если на [https://talkgoal3.bloggersdelight.dk/2023/09/18/20-%d0%bb%d1%83%d1%87%d1%88%d0%b8%d1%85-%d0%b0%d0%b2%d1%82%d0%be%d1%81%d0%b5%d1%80%d0%b2%d0%b8%d1%81%d0%be%d0%b2-%d0%bc%d0%be%d1%81%d0%ba%d0%b2%d1%8b-2/ https://talkgoal3.bloggersdelight.dk/2023/09/18/20-%d0%bb%d1%83%d1%87%d1%88%d0%b8%d1%85-%d0%b0%d0%b2%d1%82%d0%be%d1%81%d0%b5%d1%80%d0%b2%d0%b8%d1%81%d0%be%d0%b2-%d0%bc%d0%be%d1%81%d0%ba%d0%b2%d1%8b-2/] сколы, трещины, борозды и неровности. Провести замену передних колодок проще, чем проделать то же самое с задними в силу особенностей их конструкции. 2. Если на колодках присутствуют повреждения, полученные не естественным путем. 1. Поставьте автомобиль на ровную поверхность. 2. Поставьте транспортное средство на стояночный тормоз. 3. Ослабьте болты, при помощи которых крепятся колеса. Убедитесь в том, что оно не откатится назад при смене положения. 5. Теперь можно снять колесо со ступицы и оценить состояние тормозной системы. 4. Используйте домкрат, чтобы поднять нужную часть авто. 6. При сильном износе, выкрутите болт суппорта и аккуратно снимите сам суппорт с диска. 7. Теперь можно снять колодки.</p><br /><br /><p>Что касается иностранных изданий, то британское издание «Auto Express» оценило автомобиль положительно. Автомобиль прошёл через несколько отзывных кампаний. В 2008 году было целых 5 отзывов: первый - в июле, из-за проблем с помощью при торможении, второй - в августе, из-за риска частичного отклеивания крепления панорамной крыши, третий - в сентябре, из-за возможности того, что суппорт передних тормозных колодок может стать ненадёжным, четвёртый - в ноябре, из-за того, что парковочный тормоз может не работать, пятый - в декабре, из-за проблемы с зарядкой аккумулятора. В июне 2010 года отзыв произошёл из-за проблемы с гнездом для ремня безопасности. В 2011 году было два отзыва по причине протекания топлива, а затем по причине неправильной работы парковочного тормоза. Первая была в 2007 году, причина - возможность того, что преднатяжители и ограничители нагрузки ремней безопасности могут не сработать. ↑ Новый Picasso родится через два года (неопр.). ↑ Из Citroen C4 сделают минивэн (неопр.). Авто.Mail.Ru (8 ноября 2004). Дата обращения: 19 июня 2022. Архивировано 19 июня 2022 года.</p><br /><br /><p>Применение полупроводниковых приборов вместо ламповых (игнитроны) позволяло повысить надёжность этих установок, что было особенно важно на электропоездах, основное электрооборудование которых рассредоточено вдоль всего состава. Так как в то время в Советском Союзе ещё отсутствовал опыт применения на электропоездах и электровозах мощных преобразователей на полупроводниковых приборах (были лишь преобразователи, выполненные на лампах), то было решено для начала опробовать систему с импульсным межступенчатым регулированием. При такой схеме регулирования пуск электродвигателей осуществляется за счёт пусковых реостатов, но они закорачиваются не с помощью контакторов реостатного контроллера, а с помощью управляемых полупроводниковых приборов (тиристоров). К данному моторному вагону был прицеплен головной № 837, после чего секции присвоили обозначение серии ЭР2и (с импульсным регулированием). От серийных ЭР2 на опытной электросекции были сохранены пусковые резисторы, реостатный контроллер и ряд других электрических аппаратов. Испытательные поездки секции проводились на участке Вецаки - Саулкрасти Прибалтийской железной дороги, в ходе которых была подтверждена её работоспособность. В 1971 году данный принцип работы преобразователя был ещё раз опробован на одном из электропоездов серии ЭР22, а затем его стали использовать на скоростных электропоездах ЭР200 (строились с 1974 года).</p><br /><br /><br /><br /><br /><br />

Версия 14:09, 18 сентября 2023

Левые и правые тормозные колодки всегда меняются одновременно. Иначе тормоза могут работать неравномерно, что может стать причиной заноса при торможении. Перед выездом из гаража нужно несколько раз нажать педаль тормоза. Это позволит колодкам занять свои места. При этом нужно удостовериться, что педаль не проваливается. Педаль должна нажиматься плавно и при ее нажатии не должно раздаваться щелчков или посторонних шумов со стороны тормозных механизмов. Далее нужно удостовериться в правильной работе механизма. Тормоза нужно проверять аккуратно. Сначала попробуйте остановиться со скорости 5 км/ч, потом - 15-20 км/ч. Для проверки используйте дорогу, на которой отсутствует трафик. Пока колодки не «притрутся» к дискам и барабанам, тормоза автомобиля работают недостаточно эффективно. Только после этого можно проверить эффективность торможения с 50-60 км/час. Первые 150-300 километров пробега нужно периодически выполнять серии мягких торможений с усилием не более 50% от максимума. После этого нужно дать колодкам остыть - перегрев уменьшает их ресурс и может стать причиной деформации. За период притирки нужно провести минимум 50 остановок с плавным торможением. Перед тем как продолжить движение, нужно выждать 10-15 секунд, чтобы поверхности остыли. Сразу после сборки задних тормозных механизмов нужно проверить работу «ручника». Тормозить нужно не дольше, чем несколько секунд. Самостоятельная замена передних и задних тормозных колодок - не сложная, но крайне ответственная работа. Для этого нужно поднять рычаг и попытаться провернуть колесо руками. Не торопитесь и используйте только качественные детали. Поэтому отнеситесь к ней предельно внимательно. От этого зависит безопасность вас и ваших близких.



Замена Передних Тормозных Колодок



На горизонтальном столе перед машинистом слева расположена поворотная рукоятка контроллера для задания скорости движения, две кнопки реверса «Вперёд» и «Назад» слева от неё и четыре кнопки запуска и останова дизельных двигателей перед ней (шесть на 3ТЭ25К2М), а также кнопка аварийного останова дизеля. Справа на столе перед машинистом расположены кнопки отпуска тормозов, включения тифона, резерв тифона, включение свистка, подачи песка под первую ось секции и тумблер совместного торможения. Правее над правой тумбой на тепловозах 2ТЭ25К и 2ТЭ25КМ ранних и средних выпусков в небольших углублениях расположены два пневматических тормозных крана с поворотными рукоятками - основной кран поездного тормоза № 395 и кран вспомогательного локомотивного тормоза, поворачивающиеся в горизонтальной плоскости. У 2ТЭ25КМ поздних выпусков и 3ТЭ25К2М в углублении справа имеется только кран вспомогательного локомотивного тормоза, в то время как основной кран поездного тормоза имеет дистанционное управление, установлен на главной столешнице с правой стороны и имеет форму небольшой чёрной рукоятки аналогичной рукоятке контроллера, поворачиваемой в вертикальной плоскости.



Понимайте, что любое воздействие в будущем способно нарушить ход их работы и привести к необратимым последствиям, наименьшей проблемой из которых окажется быстрое выведения из строя самих колодок. Проверять состояние тормозного механизма необходимо каждые 10 т. км. 1. Если толщина остаточного фрикционного слоя равна 2 мм и меньше. 3. Если на https://talkgoal3.bloggersdelight.dk/2023/09/18/20-%d0%bb%d1%83%d1%87%d1%88%d0%b8%d1%85-%d0%b0%d0%b2%d1%82%d0%be%d1%81%d0%b5%d1%80%d0%b2%d0%b8%d1%81%d0%be%d0%b2-%d0%bc%d0%be%d1%81%d0%ba%d0%b2%d1%8b-2/ сколы, трещины, борозды и неровности. Провести замену передних колодок проще, чем проделать то же самое с задними в силу особенностей их конструкции. 2. Если на колодках присутствуют повреждения, полученные не естественным путем. 1. Поставьте автомобиль на ровную поверхность. 2. Поставьте транспортное средство на стояночный тормоз. 3. Ослабьте болты, при помощи которых крепятся колеса. Убедитесь в том, что оно не откатится назад при смене положения. 5. Теперь можно снять колесо со ступицы и оценить состояние тормозной системы. 4. Используйте домкрат, чтобы поднять нужную часть авто. 6. При сильном износе, выкрутите болт суппорта и аккуратно снимите сам суппорт с диска. 7. Теперь можно снять колодки.



Что касается иностранных изданий, то британское издание «Auto Express» оценило автомобиль положительно. Автомобиль прошёл через несколько отзывных кампаний. В 2008 году было целых 5 отзывов: первый - в июле, из-за проблем с помощью при торможении, второй - в августе, из-за риска частичного отклеивания крепления панорамной крыши, третий - в сентябре, из-за возможности того, что суппорт передних тормозных колодок может стать ненадёжным, четвёртый - в ноябре, из-за того, что парковочный тормоз может не работать, пятый - в декабре, из-за проблемы с зарядкой аккумулятора. В июне 2010 года отзыв произошёл из-за проблемы с гнездом для ремня безопасности. В 2011 году было два отзыва по причине протекания топлива, а затем по причине неправильной работы парковочного тормоза. Первая была в 2007 году, причина - возможность того, что преднатяжители и ограничители нагрузки ремней безопасности могут не сработать. ↑ Новый Picasso родится через два года (неопр.). ↑ Из Citroen C4 сделают минивэн (неопр.). Авто.Mail.Ru (8 ноября 2004). Дата обращения: 19 июня 2022. Архивировано 19 июня 2022 года.



Применение полупроводниковых приборов вместо ламповых (игнитроны) позволяло повысить надёжность этих установок, что было особенно важно на электропоездах, основное электрооборудование которых рассредоточено вдоль всего состава. Так как в то время в Советском Союзе ещё отсутствовал опыт применения на электропоездах и электровозах мощных преобразователей на полупроводниковых приборах (были лишь преобразователи, выполненные на лампах), то было решено для начала опробовать систему с импульсным межступенчатым регулированием. При такой схеме регулирования пуск электродвигателей осуществляется за счёт пусковых реостатов, но они закорачиваются не с помощью контакторов реостатного контроллера, а с помощью управляемых полупроводниковых приборов (тиристоров). К данному моторному вагону был прицеплен головной № 837, после чего секции присвоили обозначение серии ЭР2и (с импульсным регулированием). От серийных ЭР2 на опытной электросекции были сохранены пусковые резисторы, реостатный контроллер и ряд других электрических аппаратов. Испытательные поездки секции проводились на участке Вецаки - Саулкрасти Прибалтийской железной дороги, в ходе которых была подтверждена её работоспособность. В 1971 году данный принцип работы преобразователя был ещё раз опробован на одном из электропоездов серии ЭР22, а затем его стали использовать на скоростных электропоездах ЭР200 (строились с 1974 года).