-----------c — различия между версиями
Материал из ТОГБУ Компьютерный Центр
м (-----------c) |
м (-----------c) |
||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
| − | + | Но это решение реально только для крупных компаний (в том числе энергетических), имеющих возможность приобрести дорогостоящее оборудование и предложить достойные условия труда специалистам. Для того чтобы организовать входной контроль, необходимо создать собственную лабораторию. Как раз накануне выхода в свет ноябрьского номера «Энергетики и промышленности России» в Санкт-Петербургском энергетическом институте повышения квалификации (ПЭИПК) прошла научно-техническая конференция «Полимерные изоляторы и изоляционные конструкции высокого напряжения». Некоторые из наблюдений участников конференции, частично перекликающиеся с выводами участников круглого стола, представлены вниманию наших читателей. Критические замечания относительно полимерных изоляторов часто связаны с тем, что их лучше заказывать непосредственно у производителя, а не через вторые-третьи руки. Следует заметить также, что тень на добросовестных производителей изоляторов бросают и пираты, продающие низкокачественную продукцию под чужим именем.<br /><br /> [https://umek.su ] <br /><br />Другими словами, вне зависимости от внешних условий каждый изолятор, реализуемый нашей компанией, служит в течение десятков лет без необходимости замены и обслуживания. Все представленные полимерные изоляторы относятся к последнему поколению полимерных изоляторов с цельнолитой силиконовой оболочкой. Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов воздушных линий электропередачи (ВЛ), подстанций, распределительных устройств и других токоведущих элементов электрооборудования.<br /><br /><h2>Наконечники Кабельные Изолированные 0, 4-35 Кв </h2><br /><br />Таким образом изолятор GPPI является многофункциональным аппаратом и удовлетворяет всем требованиям для работы с биоопасными и биобезопасными стерильными агентами. Габариты изолятора могут быть вписаны в технологические требования заказчика. Проходные изоляторына все напряжения выполняются с фарфоровой покрышкой, которая является основной изоляцией для изоляторов напряжением 35кВ и ниже. По статистике, общая протяжённость воздушных линий электропередачи (ВЛ) в одной только Российской Федерации в несколько раз превышает длину земного экватора. И сооружение такой, не побоимся этого слова, громады было бы невозможно без использования элементов ВЛ, которые, как ни странно, электрический ток не проводят.<br /><br /> [https://smart-taro-gh36d6.mystrikingly.com/blog/7 изолятор подвесной пс 70д] <br /><br /><ul><br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <li>Всё это должно позволить получить необходимые экологические и экономические выгоды без снижения надежности энергосистемы. </li><br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <li>Причем, по его наблюдениям, данная тенденция характерна не только для России, но и для других стран. </li><br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <li>За рубежом известен ряд случаев, когда после установки на ВЛ со снятым напряжением, некерамические изоляторы повреждались сразу после подачи на них напряжения. </li><br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <li>Ведущие производители полимерных изоляторов сами признают, что эта сравнительно новая, перспективная разновидность изоляторов нуждается в совершенствовании. </li><br /><br /> <br /><br /> <br /><br /> <br /><br /></ul><br /><br />Наиболее известные примеры таких компаний, объединяющих производителей изоляторов, – французская SEVES, испанская Saint-Gobain. Летом 2006 года была создана первая корпорация, объединяющая предприятия постсоветского пространства, – Global Insulator Group, в состав которой вошли Львовский и Южноуральский изоляторные заводы. Планы компании, объединившей конкурентные мощности, разработки и преимущества двух известных заводов, обширны. Они включают повышение технологичности производства и логистики, оптимальное распределение мощностей, заказов и складских запасов, систематизацию продаж. Но уже сегодня, объединив два завода, Global Insulator Group встала на второе место в мире по объемам производства и продаж после упомянутой SEVES.<br /><br /><h3>Изолятор Фарфоровый - Применение </h3><br /><br />Комплект для замены дефектных изоляторов — подобранный набор для работы с одним типом изоляторов (верхняя и нижняя вайма, винтовые стяжки, скобы, ящик для хранения). Нередко при эксплуатации ВЛ, ОРУ подстанций со временем приходится сталкиваться с необходимостью замены дефектных изоляторов. Метрологически значимым является только встроенное ПО, которое устанавливается в изолятор на заводе-изготовителе во время производственного цикла. ПО недоступно пользователю и не подлежит изменению на протяжении всего времени функционирования изолятора. Отправляя нам какие-либо свои личные персональные данные или персональные данные третьих лиц Вы даете согласие на обработку своих персональных данных и подтверждаете согласие третьих лиц на обработку их персональных данных.<br /><br />Зарубежные данные тоже не дают полной уверенности, потому что срок службы изоляторов реально зависит и от качества (а в России эксплуатируются преимущественно полимерные изоляторы отечественного производства), и от климатических условий, и от условий эксплуатации. Все изоляторы с оболочкой из кремнийорганической резины вели себя на стенде удовлетворительно, 2 изолятора с оболочкой из ЕРDМ были перекрыты при морских солевых штормах и демонтированы. Гидрофобность кремнийорганических изоляторов была очень высокой (на всех испытывавшихся изоляторах 2 - й класс гидрофобности по / 23 /). Все изоляторы с оболочками из ЕРDМ в значительной степени потеряли свою гидрофобность после длительного пребывания на стенде, а некоторые из них стали полностью гидрофильными. Однако лучший из изоляторов из ЕРDМ восстановил свою гидрофобность почти полностью и имел очень малые токи утечки. Изоляторы из КО-резины оказались менее гидрофобны на нижней части ребер и на стержне (эти части затенены), а из ЕРDМ более гидрофобны на нижней стороне ребер и полностью гидрофильны на их верхней поверхности.<br /><br />В отличие от штыревых изоляторов опорные линейные изоляторы имеют увеличеннный в несколько раз изоляционный промежуток внутренней изоляции, что делает их практически непробиваемыми. Специальная головка изолятора под провод позволяет монтировать провода без использования раскаточных роликов, что существенно упрощает монтаж. Подробно регламентированы и другие отдельные аспекты методики испытаний, кардинально отличающейся от российской методики испытаний на стойкость к треку и эрозии. В стандарте МЭК 1109 указано, что в настоящее время отсутствуют надежные критерии, количественно характеризующие допустимое количество эрозионных трещин на защитной оболочке. В новую редакцию российских норм и методов приемочных испытаний подвесных композитных изоляторов целесообразно включить в соответствии с рекомендациями МЭК (п. п. 5. 2., 6. 4. МЭК 1109) испытания на определение зависимости механической прочности на растяжение от времени, т. е.<br /><br />Стержень обычно изготовляется из смолы, армированной стекловолокнами, размещенными в матрице смолы таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная разрывная прочность изолятора. Однако некоторые фирмы вместо стеклопластика применяют и другие изоляционные материалы с большой прочностью на разрыв. В 2008 году ЛАИЗ осовоил штыревой изолятор типа ШС-20 из отоженного стекла на напряжение 20кВ. Изолятор предназначен для замены фарфоровых изоляторов типа ШФ-20 на ВЛЭП 6-20кВ. «Сегодня проблем с обеспечением материалами для производства полимерных изоляторов нет, существует выбор между отечественными и импортными материалами, — соглашается с коллегой Андрей Дзюбин.<br /><br />Подвесные изоляторы выполняют функцию изоляции изделий для электросетей высокого напряжения. Данные конструкции - это обязательный элемент всех высоковольтных систем, они используются в разделительных устройствах электростанций и подстанций с переменным током от 1000В. На сегодняшний момент производители предлагают новые модели линейных изоляторов из органического кремния, которые имеют целый ряд преимуществ в сравнении с керамическими и стеклянными прототипами. Вместе с тем в процессе длительной эксплуатации были обнаружены и недостатки первого поколения полимерных изоляторов.<br /><br />Имеются две крупные установки для отливки силикона на полые трубы, выпускается около десятка типоразмеров этих труб. Фирма располагает уникальным прибором для полного удаления воздуха из силикона и считает это очень важным своим достижением. Каждый вспрыск литьевой машины может наносить на трубу ребристую оболочку длиной до 2, 1 м, т. е. [newline]Длительность каждого цикла составляет от 10 до 40 минут в зависимости от диаметра трубы. После инжекционного литья изоляторы вулканизируются в печи в течение около 4-х часов. | |
Версия 11:34, 20 ноября 2023
Но это решение реально только для крупных компаний (в том числе энергетических), имеющих возможность приобрести дорогостоящее оборудование и предложить достойные условия труда специалистам. Для того чтобы организовать входной контроль, необходимо создать собственную лабораторию. Как раз накануне выхода в свет ноябрьского номера «Энергетики и промышленности России» в Санкт-Петербургском энергетическом институте повышения квалификации (ПЭИПК) прошла научно-техническая конференция «Полимерные изоляторы и изоляционные конструкции высокого напряжения». Некоторые из наблюдений участников конференции, частично перекликающиеся с выводами участников круглого стола, представлены вниманию наших читателей. Критические замечания относительно полимерных изоляторов часто связаны с тем, что их лучше заказывать непосредственно у производителя, а не через вторые-третьи руки. Следует заметить также, что тень на добросовестных производителей изоляторов бросают и пираты, продающие низкокачественную продукцию под чужим именем.[1]
Другими словами, вне зависимости от внешних условий каждый изолятор, реализуемый нашей компанией, служит в течение десятков лет без необходимости замены и обслуживания. Все представленные полимерные изоляторы относятся к последнему поколению полимерных изоляторов с цельнолитой силиконовой оболочкой. Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов воздушных линий электропередачи (ВЛ), подстанций, распределительных устройств и других токоведущих элементов электрооборудования.
Наконечники Кабельные Изолированные 0, 4-35 Кв
Таким образом изолятор GPPI является многофункциональным аппаратом и удовлетворяет всем требованиям для работы с биоопасными и биобезопасными стерильными агентами. Габариты изолятора могут быть вписаны в технологические требования заказчика. Проходные изоляторына все напряжения выполняются с фарфоровой покрышкой, которая является основной изоляцией для изоляторов напряжением 35кВ и ниже. По статистике, общая протяжённость воздушных линий электропередачи (ВЛ) в одной только Российской Федерации в несколько раз превышает длину земного экватора. И сооружение такой, не побоимся этого слова, громады было бы невозможно без использования элементов ВЛ, которые, как ни странно, электрический ток не проводят.
изолятор подвесной пс 70д
- Всё это должно позволить получить необходимые экологические и экономические выгоды без снижения надежности энергосистемы.
- Причем, по его наблюдениям, данная тенденция характерна не только для России, но и для других стран.
- За рубежом известен ряд случаев, когда после установки на ВЛ со снятым напряжением, некерамические изоляторы повреждались сразу после подачи на них напряжения.
- Ведущие производители полимерных изоляторов сами признают, что эта сравнительно новая, перспективная разновидность изоляторов нуждается в совершенствовании.
Наиболее известные примеры таких компаний, объединяющих производителей изоляторов, – французская SEVES, испанская Saint-Gobain. Летом 2006 года была создана первая корпорация, объединяющая предприятия постсоветского пространства, – Global Insulator Group, в состав которой вошли Львовский и Южноуральский изоляторные заводы. Планы компании, объединившей конкурентные мощности, разработки и преимущества двух известных заводов, обширны. Они включают повышение технологичности производства и логистики, оптимальное распределение мощностей, заказов и складских запасов, систематизацию продаж. Но уже сегодня, объединив два завода, Global Insulator Group встала на второе место в мире по объемам производства и продаж после упомянутой SEVES.
Изолятор Фарфоровый - Применение
Комплект для замены дефектных изоляторов — подобранный набор для работы с одним типом изоляторов (верхняя и нижняя вайма, винтовые стяжки, скобы, ящик для хранения). Нередко при эксплуатации ВЛ, ОРУ подстанций со временем приходится сталкиваться с необходимостью замены дефектных изоляторов. Метрологически значимым является только встроенное ПО, которое устанавливается в изолятор на заводе-изготовителе во время производственного цикла. ПО недоступно пользователю и не подлежит изменению на протяжении всего времени функционирования изолятора. Отправляя нам какие-либо свои личные персональные данные или персональные данные третьих лиц Вы даете согласие на обработку своих персональных данных и подтверждаете согласие третьих лиц на обработку их персональных данных.
Зарубежные данные тоже не дают полной уверенности, потому что срок службы изоляторов реально зависит и от качества (а в России эксплуатируются преимущественно полимерные изоляторы отечественного производства), и от климатических условий, и от условий эксплуатации. Все изоляторы с оболочкой из кремнийорганической резины вели себя на стенде удовлетворительно, 2 изолятора с оболочкой из ЕРDМ были перекрыты при морских солевых штормах и демонтированы. Гидрофобность кремнийорганических изоляторов была очень высокой (на всех испытывавшихся изоляторах 2 - й класс гидрофобности по / 23 /). Все изоляторы с оболочками из ЕРDМ в значительной степени потеряли свою гидрофобность после длительного пребывания на стенде, а некоторые из них стали полностью гидрофильными. Однако лучший из изоляторов из ЕРDМ восстановил свою гидрофобность почти полностью и имел очень малые токи утечки. Изоляторы из КО-резины оказались менее гидрофобны на нижней части ребер и на стержне (эти части затенены), а из ЕРDМ более гидрофобны на нижней стороне ребер и полностью гидрофильны на их верхней поверхности.
В отличие от штыревых изоляторов опорные линейные изоляторы имеют увеличеннный в несколько раз изоляционный промежуток внутренней изоляции, что делает их практически непробиваемыми. Специальная головка изолятора под провод позволяет монтировать провода без использования раскаточных роликов, что существенно упрощает монтаж. Подробно регламентированы и другие отдельные аспекты методики испытаний, кардинально отличающейся от российской методики испытаний на стойкость к треку и эрозии. В стандарте МЭК 1109 указано, что в настоящее время отсутствуют надежные критерии, количественно характеризующие допустимое количество эрозионных трещин на защитной оболочке. В новую редакцию российских норм и методов приемочных испытаний подвесных композитных изоляторов целесообразно включить в соответствии с рекомендациями МЭК (п. п. 5. 2., 6. 4. МЭК 1109) испытания на определение зависимости механической прочности на растяжение от времени, т. е.
Стержень обычно изготовляется из смолы, армированной стекловолокнами, размещенными в матрице смолы таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная разрывная прочность изолятора. Однако некоторые фирмы вместо стеклопластика применяют и другие изоляционные материалы с большой прочностью на разрыв. В 2008 году ЛАИЗ осовоил штыревой изолятор типа ШС-20 из отоженного стекла на напряжение 20кВ. Изолятор предназначен для замены фарфоровых изоляторов типа ШФ-20 на ВЛЭП 6-20кВ. «Сегодня проблем с обеспечением материалами для производства полимерных изоляторов нет, существует выбор между отечественными и импортными материалами, — соглашается с коллегой Андрей Дзюбин.
Подвесные изоляторы выполняют функцию изоляции изделий для электросетей высокого напряжения. Данные конструкции - это обязательный элемент всех высоковольтных систем, они используются в разделительных устройствах электростанций и подстанций с переменным током от 1000В. На сегодняшний момент производители предлагают новые модели линейных изоляторов из органического кремния, которые имеют целый ряд преимуществ в сравнении с керамическими и стеклянными прототипами. Вместе с тем в процессе длительной эксплуатации были обнаружены и недостатки первого поколения полимерных изоляторов.
Имеются две крупные установки для отливки силикона на полые трубы, выпускается около десятка типоразмеров этих труб. Фирма располагает уникальным прибором для полного удаления воздуха из силикона и считает это очень важным своим достижением. Каждый вспрыск литьевой машины может наносить на трубу ребристую оболочку длиной до 2, 1 м, т. е. [newline]Длительность каждого цикла составляет от 10 до 40 минут в зависимости от диаметра трубы. После инжекционного литья изоляторы вулканизируются в печи в течение около 4-х часов.
